شرح تجهیزات
1. پاک کننده بطری خالی
ظرفیت: 100-150BPM
پیکربندی مشخصات
1. دامنه کاربرد: قوطی های فلزی مختلف، بطری های شیشه ای و بطری های پلاستیکی سنگین را در لایه ها جدا کنید.
2. ترکیب ساختار و مواد:
(1) سیستم بالابر بدن قوطی خود قفل.ساخت فولاد کربن.
(2) سوئیچ فوتوالکتریک بیمار، سوئیچ و دکمه سفر اشنایدر و غیره را بپذیرید
(3) سکوی عابر پیاده مرتفع و پله ها.ساخت فولاد کربن.
3. عملکرد:
بلند کردن دستگاه توسط سنسور الکتریکی کنترل می شود تا به صورت خودکار در لایه ها بالا برود.بدنه مخزن توسط چشم الکتریکی کنترل می شود تا به طور خودکار از مخزن خارج شود.اپراتور مقوای هر لایه مخزن را بیرون می کشد.غلتک بدون زمین را به صورت دستی به داخل شمع فشار دهید.
4. پارامترهای فنی:
(1) منبع تغذیه: منبع تغذیه 380 ولت × 50 هرتز × 3
منبع تغذیه کنترل 220 ولت × 50 هرتز × 2
(2) ابعاد پالت مورد استفاده: 1100mm × 1400mm
(5) اندازه بدن: 6 متر طول × 3 متر عرض × 3 متر ارتفاع
2. دستگاه پرکن آبجو بطری شیشه ای
ظرفیت 4000BPH
توضیحات کلی
قسمت شستشو
1) شستشوی چرخشی: قابل استفاده برای تمیز کردن شراب، نوشیدنی و آب.
2) بطری جدید از طریق پیچ جداسازی و چرخ ستاره توسط گیره و دستگاه برگردان منتقل می شود.گردن بطری به صورت بالا نگه داشته می شود، پس از شستشو با آب آسپتیک، گردن بطری بالا می رود و به فرآیند دیگری منتقل می شود.
3) قسمت تماس شستشو و پوشش بیرونی از مواد فولادی ضد زنگ استفاده می کند
4) طراحی دنده باز
5) بطری در محل مجهز به قسمت پنوماتیک است، بطری را کنترل می کند، از سقوط بطری به دستگاه اصلی جلوگیری می کند.
6) لوله آب رینسر مجهز به گیج فشار و شیر نگهدارنده فشار می باشد
7) ارتفاع را برای بطری ارتفاع های مختلف به صورت دستی تنظیم کنید
8) سینی جمع آوری آب: آب شستشو را بازیافت کنید
9) افزایش حجم برای هر بطری: 105ml/s (0.25MPa)
اگر بطری یا توقفی وجود نداشته باشد، شستشو متوقف می شود.در حالی که به بطری می رسد، دوباره اجرا می شود.
قسمت پر کردن
1) فن آوری آلمانی را بپذیرید، از طرح اصل پر کردن ایزوباریک استفاده کنید، بطری تمیز شده را پر کنید
2) شیر مکانیکی ایزوباریک، پر کردن سریع با سطح پر کردن با دقت بالا را اتخاذ کنید.
3) قطب هدایت را با عملکرد پوشش اتخاذ کنید؛ طراحی ارتفاع بطری نگه داشته شده، مهر و موم کامل بین گردن بطری و شیر پرکننده را تضمین می کند، از نشت جلوگیری می کند.
4) مجهز به دستگاه ضد شکستگی، تمیز کردن شکستن بطری، اجتناب از بطری بعدی.
5) مجهز به عملکرد کامل تمیز کردن CIP
6) با توجه به ارتفاع مختلف، به طور خودکار به ارتفاع می رسد و با حفاظت ایمنی سطح بالا و پایین مجهز می شود.
7) درایو اصلی از درایو دنده با طراحی باز استفاده می کند: راندمان بالا، کم درد، عمر طولانی، نگهداری آسان، روانکاری کامل.
8) اینورتر فرکانس بدون پله را برای کنترل چرخش موتور اصلی اتخاذ می کند
9) سیستم هدایت بطری، ساختار ساده، که می تواند اندازه بطری را راحت تر تغییر دهد.
10) ساختار نگهداری بطری را می پذیرد
11) کنترل PLC، پیش فرض را می توان به عنوان بلوک، کمبود کلاه و غیره ذکر کرد.
12) عملکرد حفاظتی ایمنی: بدون بطری، بدون دریچه باز، بدون درپوش، بدون درپوش، توقف ماشین، پنجره باز، دستگاه متوقف می شود.
13) برای اطمینان از پایداری پر شدن، به سنسور سطح مجهز شوید.
14) بخش کلیدی و جزء الکتریکی محصولات وارداتی را اتخاذ می کند.
قسمت درپوش
1) قسمت Cappig: درپوش مرتب شده روی بطری پر شده بسته می شود و سپس به مرحله بعدی منتقل می شود.
2) کلاهک از طریق دستگاه کاهنده سرعت می چرخد. درپوش از قیف زیر عملکرد گریز از مرکز خارج می شود. خروجی مجهز به حلقه برگشتی درپوش است، هنگامی که کلاهک برگشتی به سمت راست تغییر می کند؛ کمیت درپوش توسط کنترل می شود. سوئیچ فوتوالکتریک، اثر سقوط پوشش را تضمین می کند.
3) اگر ظرف دارای درپوش باشد، درپوش دوم نمی تواند وارد شود، که از درپوش استفاده می کند.
4) و مجهز به چرخاننده فوتو الکتریک در مسیر slding است، هنگامی که آزمایش می کند که درپوش وجود ندارد، به طور خودکار متوقف می شود.
5) Capper مجهز به عملکرد جبران است که باعث کاهش سرعت شکستن بطری می شود.
6) اگر فقط یک کلاهک استاندارد در بطری با اندازه های مختلف وجود داشته باشد، قالب درپوش نیازی به تغییر ندارد.
7) با توجه به شکل بطری ارتفاع مختلف، درپوش را می توان به طور خودکار تنظیم کرد.
ویژگی های اصلی:
راندمان خط تولید در سطح و تخصیص خطوط انتقال ارتباط زیادی دارد.در توزیع خط انتقال باید پس از ایستادن مختصری از تجهیزات در نظر گرفته شود (به عنوان مثال: برچسب های جایگزین)، تجهیزات در اوایل عملیات می توانند تأثیر داشته باشند، اما می توانند در اطراف تجهیزات رابط با هم باشند، می توانند کل خط تولید برای دستیابی به راندمان عملیاتی بالاتر.طرح خط تولید توجه کامل به سرمایه گذاری مشتری و بهره وری خط تولید در استفاده از روابط متقابل معرفی فن آوری های خارجی بر اساس کالا می تواند این الزامات را برآورده کند.این سیستم با استفاده از فناوری پیشرفته خارجی، با سطح پیشرفته دهه 1990، ساختار مکانیکی طراحی جدید، اکثر اجزای مورد استفاده از مهر زنی خمشی یا شکل دهی با خوب سفت و سخت، وزن سبک، مزایای قابل تعویض استفاده می کنند.حالت انتقال،
عملکرد قابل اعتماد، آسان برای نگهداری و تعمیر، قابل استفاده برای قطر حمل و نقل φ40 ~ φ110 میلی متر شیشه.سیستم کنترل الکتریکی PLC کنترل کل بافر یک عملیات سیستم نقاله بطری است، به طور خودکار شتاب و کاهش سرعت کار می کند، عملکرد بافر خودکار.
(1) حمل و نقل صاف و قابل اعتماد بطری های مورد استفاده و کنترل ردیابی کمربند مرکزی مرکزی یا کنترل بر خط تجهیزات پایین دست، بطری را در جریان انتقال بگذارید، نمی افتد، بدون کارت، بدون مسدود کردن.با توجه به نیاز کاربر، مجموعه استانداردهایی که در جلوی پلت فرم بافر تنظیم می شود (معمولاً در 1-2 دقیقه) هنگامی که دستگاه قرار است برچسب ها را جایگزین کند، قبل از دستگاه پرکن نیازی به انتظار برای این مدت نیست. , پلت فرم بافر ذخیره شد، زمانی که دستگاه قرار است جایگزین برچسب پایان شود، مجموعه ای از استانداردها برای استفاده از پلت فرم بافر با سرعت بالا در کوزه ها ذخیره می شود تولید پایان، و به دنبال آن از سرگیری سرعت همزمان.
(2) طراحی ساختار نوار نقاله طراحی مسدود کننده است، دارای قابلیت تعویض بالای قطعات، ساختار جمع و جور، سر و صدای کم، نصب و نگهداری راحت است، می تواند از طریق ترکیب به قابلیت های مختلف و شکل بطری بستگی داشته باشد و انعطاف پذیری زیادی دارد.
(3) کنترل الکتریکی از کنترل پیشرفته و معقولی استفاده می کند که می تواند روش کنترل را طراحی کند و عناصر کنترل الکتریکی لازم را با توجه به درخواست ichnography مشتری برای ترویج ثابت بودن انتقال انتخاب کند.
(4) موقعیت سوئیچ کنترل را با توجه به شرایط دفع سیستم انتقال یا نیاز مشتری تنظیم کنید، کاربران را برای کار راحت تر کنید.
4. تونل گرم کردن بطری
توضیحات کلی
ما فناوری تجهیزات خارج از کشور را جذب می کنیم، این دستگاه به تازگی طراحی شده است، با استفاده از پاشش آب گرم برای استریل کردن و خنک کردن به تدریج در پنج منطقه.منطقه اول: با استفاده از آب گرم 70 درجه استریل کردن به مدت 10 دقیقه.منطقه دوم: با استفاده از خنک کننده آب 45 ℃.سوم: استفاده از بازیافت آب از برج خنک کننده برای خنک سازی.چهارم: بازیافت پاشش آب برای خنک کردن.پنجم: استفاده از آب تصفیه شده برای پاک کردن لکه روی بطری.آب گرم توسط سیستم گرمایش بخار تولید می شود، جریان آب پاشیده شده در شکاف آب در پایه، بازیافت توسط پمپ پاشش، اگر آب نتواند به درجه سانتیگراد تنظیم شده برسد، سیستم گرمایش آب را دوباره گرم می کند و اگر بیشتر شود. درجه سانتیگراد تنظیم شده، سپس توسط برج خنک کننده حمل می شود و پس از خنک شدن بازیافت می شود.دمای تغذیه بطری 70 درجه سانتیگراد و دمای خروجی 40 درجه سانتیگراد است.
ویژگی های اصلی
کل بدنه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است (اسب، بلبرینگ، موتور به استثنای)، پنجره مشاهده را می توان در اطراف پایه تنظیم کرد، ساختار بالایی را می توان برای نگهداری آسان باز کرد.
اسپریر از فناوری شرکت سیستم های اسپری آمریکا استفاده می کند.
دستگاه فیلتر بازیافت و سیستم هشدار دهنده به شکاف جمع آوری آب در تونل خنک کننده مجهز شده است.
درایو موتور اصلی ABB، اینورتر MITSUBISHI
دستگاه محافظ اضافه بار در موتور اصلی برای محافظت موثر از تخته حاشیه و سیستم نقاله.
دماسنج و فشارسنج آب نیز مجهز شده است
پمپ آب بازیافت پاششی و پمپ ضد عفونی کننده مجهز
برای شستشوی آسان می توان لوله های پاشش شاخه ای را جدا کرد
استفاده از مکمل سمپاشی یکنواخت در ناحیه اول برای جلوگیری از تغییر شدید دمای آب.
5. بطری خشک کن
معرفی
از دمنده فشار بالا استفاده کنید، هوا را از یک شکاف کوچک تخلیه کنید تا آب روی بدنه بطری منفجر شود.شکاف به صورت شیب دار گذاشته شده است که می تواند باعث شود کل بدن هوا را لمس کند.این شامل دمنده فشار بالا، لوله دمنده، قاب، دستگاه کنترل، مخزن افزایش و غیره است.
6. دستگاه برچسب زنی برچسب تک بطری گرد
معرفی مختصر
ساخت و ساز سنگین از اجزای درایو بزرگ ترکیب شده با قاب پایه آلومینیومی و فولاد ضد زنگ برای سالها خدمات قابل اعتماد استفاده می کند.
سیستم های تغذیه محصول مختلفی در دسترس هستند که فاصله و جهت گیری دقیق محصول را ارائه می دهند.می توان آن را به تنهایی یا یکپارچه در خط و مطابق با سرعت تجهیزات پرکننده استفاده کرد.
اپلیکاتورهای پیشرفته میکرو پله ای با گشتاور بالا شامل قابلیت نسبت آفست و قابلیت پیگیری سرعت برای کاربرد دقیق و قابل اعتماد طیف گسترده ای از مواد برچسب هستند.
طراحی شده برای کاربرد برچسب های پنل جلویی و/یا پشتی با قابلیت برچسب زدن ظروف گرد، مربع، بیضی یا مستطیل شکل.
7. چاپگر کد لیزری
لیزرها از جوهر استفاده نمی کنند.این به معنای هزینه بسیار کم است: بدون بودجه مواد مصرفی و بدون سیستم جوهر برای نگهداری.و بدون جوهر به معنای عدم آشفتگی و محیط تولید تمیزتر و بهداشتی تر است.علاوه بر این لیزرهای iCON ذاتا قابل اعتماد هستند: این بدان معناست که هیچ خرابی و هزینه تعمیر و نگهداری پایینی ندارد.اکنون قیمت دیگر دلیلی برای عدم استفاده از لیزر برای کدنویسی کاراکترهای کوچک نیست.این لیزر عملکردی با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ارائه می دهد.آنها کوچک و جمع و جور هستند و به راحتی حتی در سخت ترین مکان ها نصب می شوند.و از آنجایی که آنها لیزری هستند، می توانند روی محصولات ثابت و متحرک کدنویسی کنند.در صورت لزوم می توان یک کنترلر خارجی متصل کرد.
لیزرهای ویژه برنامه نویسی کاراکترهای کوچک که جایگزینی تمیز، همه کاره و مقرون به صرفه برای جوهر افشان هستند.
8. دستگاه بسته بندی فیلم LYBS6545 خودکار
معرفی مختصر تجهیزات
1. مدل: دستگاه بسته بندی فیلم LYBS6545auto
دستگاه بسته بندی فیلم خودکار LYBS 6545 بر اساس آخرین فناوری برای نیاز بسته بندی تولید نوشیدنی مانند آب خالص، آب معدنی، آبمیوه، نوشابه و غیره طراحی و ساخته شده است.بسته بندی اتوماتیک است، با تونل کوچک، کاملا بسته بندی شده است.
2. ویژگی های دستگاه بسته بندی فیلم خودکار LYBS 6545
1) سیستم نوار نقاله مرتب سازی خودکار، که دارای لوله جداکننده هدایت کننده فولاد ضد زنگ و صفحه مرتب سازی است که بطری ها را به صورت رول استاندارد برای بسته بندی می سازد، تا مطمئن شوید که گروه بطری های 3x4، 4x6 یا 2 x 6، 4 × 5 عدد بطری در محل مورد نیاز بسته بندی.
2) قسمت پردازش خودکار غشاء پلی اتیلن، که شامل سیستم غشای PE تغذیه رول بالا و پایین در محل است و مجهز به سیستم حسگر مادون قرمز خودکار برای بررسی گروه بطری های آماده برای بسته بندی و برش آب بندی است، کل فرآیند به این صورت است. فورا توسط سیستم کنترل PLC انجام شود.
بطری های پیچیده شده توسط سیستم فشار خودکار به داخل نوار نقاله تونل جمع شونده رانده می شوند، که بطری پیچیده شده را روی نوار نقاله تونل کوچک کننده فشار می دهد.
3) تونل انقباض اتوماتیک باد گرم، سیستم انقباض بخش جدا شده از دستگاه است که دارای واحد کنترل جدا شده برای دمای کنترل شده توسط سیستم کنترل دمای صفحه نمایش لمسی است.
4) صفحه کنترل صفحه لمسی با PLC و سیستم کنترل الکتریکی.
زمان ارسال: نوامبر-30-2022